动物油提炼所用设备

破碎机：负责将动物油冻料或生料进行粉碎，使物料成为3-5厘米的颗粒，便于输送与熔炼。

输送刮板：负责将物料输送与炼油锅。

分料器：多台熬炼锅时，需要使用分料器将油料均匀送至每口锅中。

微负压熬炼锅：与市场同类产品不同，我厂熬炼锅采用微负压工艺，将物料在真空条件下熬制成固液混合状态(液体：油脂。固体：油渣)。

油渣分离刮板：刮板上布满小孔，将熬炼锅放出的油渣混合物分离，油脂从孔中漏出，汇入导油槽流向储油仓。渣随刮板送至榨油机。

存料仓：存储刮板带来的渣，并均匀送至榨油机，防止榨油时渣过多造成噎机。

螺旋榨油机：提取渣中残油，并制得瓦块饼。

脱胶罐：去除猪毛油中的胶体杂质，提高油脂质量。

脱酸罐：脱除油中游离脂肪酸与其它杂质，防止油脂酸败。

脱色罐：去除油中深色素与微量胶杂，使动物油色泽更透亮。

脱臭罐：脱除有种异味分子与机械杂质，使油脂存放时间更久(18个月以上)。

动物油精炼步骤：

1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。

2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。

3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。

脱色温度条件与白土用量：

猪油：在95-100度，反应15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反应25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。